1.ERP和MES系統(tǒng)的定位不同

      傳統(tǒng)的ERP定位于企業(yè)計劃中。主要面向管理人員，管理數(shù)據(jù)以周、天為時間周期。當ERP下達的工單到達生產(chǎn)現(xiàn)場時，ERP無法實時有效地控制現(xiàn)場，工單執(zhí)行過程中出現(xiàn)了“信息黑洞”。

      MES系統(tǒng)定位于執(zhí)行層面。它連接ERP發(fā)布的工作訂單，并實時發(fā)布到生產(chǎn)線上。通過現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集，直接為一線運營和車間管理人員提供生產(chǎn)支持。管理數(shù)據(jù)以當前和下一小時為時間周期，為現(xiàn)場管理人員提供實時信息進行決策。

2.ERP和MES管理的功能范圍不同

      ERP主要管理采購、財務(wù)、銷售、生產(chǎn)訂單管理、運輸管理、成品倉儲計劃控制等計劃級功能。

      MES系統(tǒng)主要提供工單分發(fā)、工藝防錯、產(chǎn)品譜系、SPC質(zhì)量分析、設(shè)備OEE分析、工藝追溯等執(zhí)行功能。

3.MES和ERP系統(tǒng)有不同的技術(shù)要求

      ERP主要處理計劃數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)量小，不需要與底層硬件交互，易于集中管理。更重要的是，當ERP實施時，計劃的過程相對固定。MES數(shù)據(jù)粒度小，數(shù)據(jù)量大，與工廠工藝、車間管理流程、自動化程度密切相關(guān)。不同企業(yè)在實施過程中存在很大差異，需要不斷適應(yīng)車間管理模式的變化，需要系統(tǒng)的靈活性和對集團推廣的支持能力。此外，MES系統(tǒng)直接記錄生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，因此系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性高于ERP。