一、打破信息孤島

      因?yàn)镋RP層和DCS/PLC層的工作是分開進(jìn)行的，所以橫向系統(tǒng)之間會(huì)產(chǎn)生信息孤島。

      與傳統(tǒng)自動(dòng)控制系統(tǒng)和ERP的信息孤島相比，長陸智制造的制造執(zhí)行系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通，實(shí)現(xiàn)了工藝配方的電子管理，可以直接轉(zhuǎn)化為大規(guī)模生產(chǎn)；在關(guān)注企業(yè)生產(chǎn)的全生命制造周期管理的同時(shí)，ERP和控制系統(tǒng)已經(jīng)打開，信息流自動(dòng)連接，每個(gè)生產(chǎn)工單的數(shù)據(jù)狀態(tài)實(shí)時(shí)反饋。從企業(yè)ERP發(fā)布的生產(chǎn)訂單任務(wù)到成品倉儲(chǔ)，真正的生產(chǎn)全過程靈活控制可以實(shí)現(xiàn)。

二、生產(chǎn)過程中黑箱問題

      沒有MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的信息管理，生產(chǎn)現(xiàn)場就像一個(gè)“黑箱”，沒有完整及時(shí)的信息反饋，生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生了什么。一家工廠的負(fù)責(zé)人關(guān)心的是整個(gè)工廠的生產(chǎn)進(jìn)度、任務(wù)完成程度和產(chǎn)品質(zhì)量。他只能通過報(bào)告反饋或電話報(bào)告獲取這些信息，這將導(dǎo)致管理者無法及時(shí)獲取這些信息，也無法及時(shí)有效地發(fā)布管理指令，從而限制管理措施的有效實(shí)施。

      MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)打破“黑箱”，建立視覺工廠，使生產(chǎn)過程透明。MES管理系統(tǒng)監(jiān)控產(chǎn)品投入到出貨的整個(gè)生產(chǎn)過程中，記錄生產(chǎn)過程中使用的材料、設(shè)備、產(chǎn)品檢驗(yàn)的數(shù)據(jù)和結(jié)果，以及產(chǎn)品在每個(gè)過程中生產(chǎn)的時(shí)間、狀態(tài)、人員等信息。通過MES管理系統(tǒng)分析這些信息的收集，生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)進(jìn)度、目標(biāo)實(shí)現(xiàn)、產(chǎn)品質(zhì)量狀況、生產(chǎn)人員、機(jī)器和材料的使用情況都可以通過系統(tǒng)報(bào)表實(shí)時(shí)顯示出來，這樣整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場就可以被理解。

三、跟蹤不良和異常

      一家實(shí)施MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的企業(yè)，在收到客戶投訴產(chǎn)品問題時(shí)，會(huì)從MES制造執(zhí)行系統(tǒng)中回溯生產(chǎn)信息，檢查哪個(gè)過程出現(xiàn)問題，比如設(shè)備是否正常運(yùn)行，使用的制造參數(shù)是多少，哪個(gè)廠家供應(yīng)產(chǎn)品原材料等。

      如果回顧結(jié)果發(fā)現(xiàn)原材料質(zhì)量有缺陷，就會(huì)造成成品問題。企業(yè)可以通過MES系統(tǒng)查找原材料的序列號(hào)，進(jìn)一步查詢批貨應(yīng)用于哪些產(chǎn)品，然后根據(jù)這些有問題的產(chǎn)品序列號(hào)和流向發(fā)布召回令，而不是大規(guī)模召回所有產(chǎn)品。

第四，降低生產(chǎn)成本

提高生產(chǎn)設(shè)備的利用率：

      MES設(shè)備管理的目標(biāo)是建立一個(gè)完整統(tǒng)一的工廠設(shè)備監(jiān)控和管理系統(tǒng)，能夠及時(shí)控制設(shè)備狀況，動(dòng)態(tài)安排設(shè)備管理和操作計(jì)劃，滿足現(xiàn)場部門、維護(hù)部門和計(jì)劃部門的要求，保證計(jì)劃的一致性和可行性，從而提高設(shè)備利用率。

縮短生產(chǎn)周期：

      MES重要的是短期計(jì)劃和實(shí)時(shí)調(diào)度，這是MES的核心。生產(chǎn)就是要有計(jì)劃，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)變化進(jìn)行調(diào)度。也就是說，根據(jù)ERP層的長期計(jì)劃，比如今年要生產(chǎn)多少種產(chǎn)品，生產(chǎn)多少種產(chǎn)品。MES分解了這個(gè)計(jì)劃，形成了月、十、周、日等短期計(jì)劃，達(dá)到了車間生產(chǎn)。然后MES還有一個(gè)調(diào)度過程，就是在實(shí)施過程中，實(shí)際生產(chǎn)情況往往是多變的，應(yīng)該立即反饋給MES，在MES層進(jìn)行修正，達(dá)到PLC/DCS層，從而完成動(dòng)態(tài)調(diào)度功能。

      效率技術(shù)MES系統(tǒng)是一個(gè)特別產(chǎn)業(yè)化的系統(tǒng)，選擇一個(gè)具有豐富行業(yè)經(jīng)驗(yàn)和管理理念的MES系統(tǒng)非常重要。10多年來，效率技術(shù)深入培育制造業(yè)，擁有非常成熟的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)和成熟的解決方案。效率技術(shù)可以為企業(yè)提供一套基于B/S或B/S的模塊化技術(shù)C/S架構(gòu)開發(fā)的解決方案包括倉儲(chǔ)管理、生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理等核心功能。，從而幫助企業(yè)解決可追溯性、生產(chǎn)控制和企業(yè)系統(tǒng)集成問題，從而保證成本、質(zhì)量和交貨期限的同時(shí)滿足。

      此外，基于獨(dú)立自主開發(fā)的平臺(tái)，企業(yè)可以簡單地進(jìn)行二次開發(fā)，滿足企業(yè)的個(gè)性化需求，從而減少軟件制造商因需求變化而產(chǎn)生的成本支出。企業(yè)可以通過低的技術(shù)門檻、低的成本和更低的風(fēng)險(xiǎn)來實(shí)現(xiàn)智能轉(zhuǎn)型升級(jí)。